現在大家是早就習慣了曲面屏、瀑布屏，但我記得 3D 玻璃蓋板一開始是先應用在手機后殼上的。一是因為更好做；二是對手感的體驗度更友好。

3D 后殼里我印象比較深的是小米 Note，那還是驍龍 810 的年代，側彎的后殼有一道光條，很純凈和亮眼，入手很貼合，感知上會比實際更輕薄。

前面板我記得應該是三星 Galaxy S6 edge，在出了 S5 那樣的“另類”之后，三星在 S6 上硬生生把調性又拉了回來，特別是在 edge 上的嘗試，這次真的是把柔性 AMOLED 應用到兩個邊。（想想別扭的 Galaxy Note edge，雙曲面是不是更協調更驚艷？）

無論是前面板還是后殼，咱們這次就借這個機會，聊一聊 3D 玻璃是怎么做出來的。

01

熱彎

熱彎是可以說是 3D 玻璃最早的制作工藝了，也最成熟。核心技術點有兩個：溫度和模具。白玻璃經過加熱、成型、冷卻三個階段，就可以完成從 2D 到 3D 的進化了，當然，工藝穩定性、溫度、時間等都是會影響良率和品質的，伯恩、藍思等也都是在這些方面做持續性的深入研究。

02

熔接

熔接，顧名思義就是把兩片分離的玻璃加熱熔融再拼接的過程，相比于熱彎在技術上要更新一些。熔接的可塑性更強，可實現多角度多品類熔接，但工藝上也更復雜，可量產性略低，可靠性待驗證。

03

冷雕

冷雕，說的再直白點，就是啥也不說直接上 CNC。說到這我竟然想起了金工實習時候的車鉗刨磨銑，緬懷一下我的不知道在哪兒的小錘子。

CNC 常見于金屬加工，在玻璃上這么干不算罕見，但要做成 3D，把 0.7mm 厚度的玻璃 CNC干到 0.3mm 左右，還得保證良率和效率，那確實是挺挑戰的一件事兒。iPhone 11 Pro 的后殼就是這么做出來的，還是伯恩和藍思等一眾廠商，貼合用戶的使用習慣和審美趨勢，在傳統的工業制造里精益求精尋求突破，最終給我們帶來這么集視覺和體驗于一體的產品。

在 6.5-7 英寸的大屏趨勢下，手機形態如何能做得不厚重，或者說至少在感覺上不那么厚重，ID 設計上還是需要有更多的思考。在近兩年的旗艦機型里，3D 玻璃和柔性屏幕的融合相得益彰，雙曲面玻璃加金屬幾近標配。咱們再往后看，試想一下未來的手機形態又會變成什么樣？手機屏幕尺寸的極限在哪兒？玻璃除了 3D 還能怎么玩，會不會把中間的金屬骨架給完全替換掉？

這些只能留給時間和科技來回答了。我只能說：人真的是一種適應性很強的生物，這種適應性甚至連我們自己都未必知道。