相信有不少小伙伴在看到各種形狀的鋼結構建筑時心中都會產生一個疑問，就是這些異形的鋼構件到底是怎么生產出來的。

從工藝上講，異型鋼結構有三種成型工藝，冷彎、熱煨彎、直接異型組焊。

冷彎一種金屬加工方法。在室溫下將金屬材料板用機械彎曲成一定形狀的型材。冷彎的優點是： 可以生產軋制不能生產的各種特薄、特寬和形狀復雜的型材；其特點是節省金屬材料。制品機械性能好。 常用的加工方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎，詳見下圖。

熱煨彎

熱煨彎，也成為了“熱煨彎管”，顧名思義，主要是對鋼管加熱后通過外部機械力成型。加熱方式為高頻電磁線圈通過震蕩磁場使鋼材升溫到800°，在此溫度下鋼材強度降低90%，便于機械成型，且成型后沒有殘余應力。型鋼也可以通過熱煨彎加工成異形。

直接異形組焊

直接異形組焊，顧名思義就是把鋼板直接下料成異形的，或者通過滾軸把鋼板做成弧形的，直接焊接。這種加工方式的損耗要比前兩種方式的損耗大很多，因為鋼材進場主要是板材，寬度2.1米左右，長度9~12米，這張板材如果按照直條下料損耗很少，但是如果按下圖照弧形下料，其損耗可想而知。但是直接異形組焊也有其其優勢，尤其是在橋梁、大型鋼結構中，當板材厚度達到40mm 的時候，通過機械加工很難保證其加工成理想的幾何尺寸，故需要直接異形組焊。

三種加工方式利弊分析

通過前文介紹，冷彎是經濟性能好的，機械能能最差的，因為其不需要熱加工，且不會增大損耗，但是這種加工方式只能對板厚較薄的構件，因為板厚過大一般機子壓不動且會產生較大殘余應力。熱煨彎的經濟性與機械性能介于中間，其可以加工較厚板件，且熱處理后會消除大部分殘余應力。直接異形組焊是經濟性最差但是機械性能好的，因為直接異形組焊會產生大量邊角料，同時異形組焊并沒有對鋼板進行機械處理，并不會產生額外的參與應力，且直接異形組焊不受鋼板厚度的限制。